Необходимость соблюдения непрерывности и устойчивости процесса изготовления продукции требует наличия производственных запасов соответствующего количества и качества.
Производственные запасы — это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. Они состоят из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных комплектующих изделий, тары. Наличие производственных запасов обусловлено следующими причинами:
- разрывом во времени между моментом поступления материальных ресурсов и их потреблением. Поставка сырья и материалов осуществляется, как правило, периодически, а их потребление непрерывно;
- несоответствием объемов поставки объемам разового потребления. Объем поставки всегда больше разового потребления, что ведет к образованию запасов.
Недостаток производственных запасов ведет к несвоевременному выполнению договорных обязательств и соответственно к штрафным санкциям, недополучению части доходов в результате отказа от некоторых заказов. Вместе с тем их чрезмерная величина требует значительных источников финансирования, что отрицательно сказывается на показателях эффективности функционирования предприятия. Поэтому важно создать на предприятии эффективную систему управления производственными запасами.
В советское время управление запасами сводилось к централизованному материально-техническому обеспечению. Каждому предприятию было известно кем, что и в каком количестве ему поставляется. С переходом к рыночной системе хозяйствования предприятие стало решать проблемы закупок ресурсов самостоятельно, что потребовало освоения такой области экономики, как логистика.
Логистика — это понятие, включающее управление не только материальными, но и информационными потоками. Задача складской логистики заключается в определении оптимальной величины производственных запасов, минимизации затрат на их создание и хранение при обеспечении удовлетворительного обслуживания покупателей и заказчиков.
Внедрение системы складской логистики на предприятии включает следующие этапы:
- нормирование расхода материальных ресурсов;
- группировка производственных запасов;
- определение норм производственных запасов;
- расчет нормативов производственных запасов;
- организация системы пополнения запасов;
- разработка механизма функционирования и совершенствования системы логистики.
Рассмотрим данные этапы более подробно.
Нормирование расхода материальных ресурсов
Планирование и организация материально-технического снабжения, учет и контроль затрат как инструмент повышения эффективности предполагают наличие прогрессивных научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов.
Норма расхода материальных ресурсов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии) представляет собой их плановое количество, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции установленного качества при планируемых организационно-технических условиях.
Нормы расхода материальных ресурсов классифицируются по следующим признакам:
- период действия (текущие и перспективные);
- масштабы применения (индивидуальные и групповые);
- степень детализации объекта нормирования (нормы на единицу готовой продукции, узел, деталь);
- степень детализации номенклатуры материалов (специфицированные и сводные);
- назначение (нормы расхода основных, вспомогательных материалов, сырья, топлива и т.д.).
Нормы расхода материальных ресурсов должны в обязательном порядке разрабатываться всеми субъектами хозяйствования независимо от формы собственности и подчиненности исходя из среднеотраслевых стандартов с учетом технической и технологической оснащенности предприятия, качества сырья.
Структура нормы — это состав и соотношение отдельных ее элементов. Большинство норм включает следующие элементы:
- полезный расход материальных ресурсов (чистый вес изделия);
- неизбежные технологические отходы — (остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившие полностью или частично его потребительские свойства и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению);
- технологические потери (стружка, угар и т.д.).
Расход материальных ресурсов на единицу продукции нормируется при помощи следующих методов:
- Расчетно-аналитический. Основывается на детальном анализе первичной конструкторской и технологической документации, результатов научно-исследовательских работ и экспериментов, изучении передового опыта. Его применение позволяет дать технико-экономическое обоснование составных элементов норм, выявить потери и резервы, разработать соответствующие организационно-технические мероприятия по обеспечению экономии.
- Опытно-лабораторный. Предполагает установление норм по лабораторным исследованиям и опытам, проведенным непосредственно на рабочих местах и в цехах. Он эффективен в тех случаях, когда норму нельзя определить из-за отсутствия данных или сложности расчетов.
- Отчетно-статистический. Заключается в расчете норм на базе анализа отчетных данных о среднем расходе материалов в истекшем периоде с корректировкой их в сторону снижения в плановом. Данный метод, являясь самым простым и нетрудоемким, получил широкое распространение на отечественных предприятиях. Вместе с тем рассчитанные на основе отчетных данных нормы не способствуют выявлению внутренних резервов.
Наличие и последующее соблюдение экономически обоснованных норм позволит повысить в процессе производства отдачу на вложенные материальные ресурсы, а также защитить компанию от мелких краж и бесхозяйственного использования сырья.
Группировка производственных запасов
На предприятии имеются тысячи наименований материальных ресурсов. Поэтому в целях анализа, планирования и контроля их целесообразно сгруппировать исходя из значимости. При этом можно использовать АВС-анализ, который предусматривает трехступенчатое ранжирование номенклатурных позиций на классы А, В и С. Выделяют следующие факторы, которые обуславливают класс запаса:
- годовой объем использования номенклатурных позиций в стоимостном выражении;
- цена единицы номенклатурной позиции;
- дефицитность номенклатурной позиции;
- доступность ресурса;
- требования к хранению (температурный режим, влажность и т.д.);
- срок хранения;
- издержки в случае отсутствия данного ресурса на складе в требуемый момент времени;
- степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция.
После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из них применяются свои правила управления.
Номенклатуры позиций класса А являются наиболее значимыми, как правило, дорогими и дефицитными. В связи с этим заказы данных номенклатурных позиций следует осуществлять небольшими партиями. В результате снижаются как прямые, так и скрытые издержки, связанные с отвлечением значительной величины капитала из оборота. В свою очередь заказы небольшими партиями требуют соблюдения нижеприведенных правил.
- Частая оценка прогноза потребности, проведение мониторинга точности реализации уже выполненных прогнозов.
- Частый циклический подсчет запасов с жесткими допусками. По каждому отклонению, превышающему установленный жесткий допуск, должны устанавливаться причины.
- Ежедневное обновление базы данных.
- Частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса.
Для номенклатуры позиций класса В применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса А, но реже и с большими приемлемыми допусками.
Для номенклатуры позиций класса С можно сформулировать следующие допуски:
- Изделия должны быть всегда в наличии.
- Величина запасов изделий класса С может быть больше, чем нужно, но не должна быть меньше, чем необходимо.
- Простая фиксация данных или отсутствие их фиксации в базе данных.
- Большие размеры партий заказов и большой страховой запас.
Определение норм производственных запасов
Необходимая величина производственных запасов определяется посредством нормирования. Выделяют нормы запаса и нормативы оборотных средств.
Нормы запаса измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсолютная величина определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках).
Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 7 (49), июль 2007.