Оптимизация потоков материальных ресурсов — одна из важнейших задач совершенствования системы управления предприятием, решение которой позволяет существенно повысить эффективность хозяйственной деятельности.
Запасы на предприятии представляют собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях технологического процесса. Они имеют место на каждом предприятии, и их наличие обусловлено следующими причинами:
❏ разрывом во времени между моментом поступления материальных ресурсов и их потреблением, т.е. поставка сырья и материалов осуществляется, как правило, периодически, а их потребление непрерывно;
❏ несоответствием объемов поставки объемам разового потребления, т.е. объем поставки всегда больше разового потребления, что ведет к образованию запасов.
Производственные запасы обеспечивает бесперебойную работу предприятия, его гибкость относительно запросов клиентов по количеству и срокам выполнения заказов. Вместе с тем образование запасов всегда сопряжено с отвлечением части капитала из оборота, к расходам на их хранение. Суть управления запасами заключается в определении их оптимальной величины, минимизации затрат на создание и хранение материальных ресурсов при обеспечении удовлетворительного обслуживания покупателей и заказчиков.
Применение системы управления запасами предполагает соблюдение следующих условий:
❏ наличие обоснованных норм расхода материальных ресурсов;
❏ определение наиболее приемлемых норм запаса для каждого ресурса;
❏ ведение строгого учета и контроля за использованием материальных ресурсов;
❏ осуществление оперативного регулирования снабжения в условиях совершенствования технологического процесса с использованием конструкторской и технологической документации.
Организация системы управления запасами на предприятии включает следующие этапы:
1. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
2. Определение норм запаса.
3. Разработка политики пополнения запасов.
4. Организация контроля за уровнем запасов.
5. Оценка системы управления запасами.
Рассмотрим данные этапы более подробно.
Этап 1
Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах
Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку в расчете на установленный период для обеспечения выполнения производственной программы или имеющихся заказов.
Выделяют следующие виды потребности:
❏ брутто-потребность — это потребность в материалах, сырье, покупных комплектующих изделиях на плановый период без учета того, имеются ли запасы на складе или в производстве;
❏ нетто-потребность — это потребность в материальных ресурсах на плановый период с учетом имеющихся запасов, т.е. разность между брутто-потребностью и располагаемыми складскими запасами.
Исходная информация для планирования потребности в материалах, сырье, комплектующих изделиях:
❏ показатели производственной программы — количество конечного продукта за планируемый период времени (календарный выпуск продукции);
❏ перечень каждого вида материальных ресурсов, нормы их расхода и ценовое выражение;
❏ состояние сырья, материалов, покупных комплектующих на предприятии, наличие материальных ресурсов на складе и в пути.
Расчет потребности в материальных ресурсах методически прост, но весьма трудоемок. Он проводится путем умножения нормы расхода в соответствии с производственной программой на количество продукции.
Следует отметить, что методы определения потребности в материальных ресурсах на предприятиях существенно отличаются в зависимости от типа производства.
Для крупных предприятий с серийным и массовым производством запасы должны гарантировать наличие определенного количества необходимых материалов в любой момент времени, т.е. применяется метод планирования «от склада». При этом используются статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов с учетом времени изготовления, а также учитываются нормативные характеристики запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно длительного времени. Условие использования данного метода планирования — относительное постоянство временных интервалов между подачей заказа и поступлением партии на склад.
Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 1 (19), январь 2005 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.