Запасы на предприятии представляют собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях технологического процесса. Они присутствуют на каждом предприятии, что обусловлено следующими причинами:
- разрывом во времени между моментом поступления материальных ресурсов и их потреблением. Поставка сырья и материалов осуществляется, как правило, периодически, а их потребление непрерывно;
- несоответствием объемов поставки объемам разового потребления. Объем поставки всегда больше разового потребления, что ведет к образованию запасов.
Производственные запасы обеспечивают бесперебойную работу предприятия, его гибкость в отношении запросов клиентов по количеству и срокам выполнения заказов. Наличие большого количества запасов приводит к следующим положительным эффектам:
- экономии за счет роста стоимости запасов во времени в условиях инфляции;
- росту продаж и соответственно прибыли в условиях колебаний (роста) спроса, минимизации потерь заказов и деловой репутации компании;
- сглаживанию несоответствия процессов снабжения, производства и сбыта;
- недопущению роста себестоимости выпускаемой продукции из-за перерасхода материальных ресурсов в результате вынужденных нерациональных замен;
- снижению риска простоев в производстве или потерь заказов из-за несвоевременной поставки материальных ресурсов, сбоев в работе поставщиков;
- уменьшению расходов на материальные ресурсы за счет минимизации затрат, связанных с оформлением заказов, а также с использованием скидок в результате приобретения больших объемов ресурсов.
Вместе с тем образование запасов всегда сопряжено с определенными расходами, связанными с их финансированием и хранением. Финансирование производственных запасов ведет к возникновению так называемых издержек капитала. В случае привлечения заемных средств издержки капитала определяются рыночной процентной ставкой. Использование собственных источников финансирования предполагает наличие упущенных возможностей, обусловленных альтернативностью использования имеющихся финансовых ресурсов, например в виде срочного вклада. Расходы на хранение включают заработную плату обслуживающего персонала, арендную плату, амортизацию здания склада, затраты на содержание помещений (отопление, освещение, уборку и т.д.), а также расходы, связанные с повреждением и потерей запасов.
Проблема сбалансированности вышеназванных положительных эффектов и расходов, минимизация затрат на единицу запасов — основная задача управления, или контроллинга запасов.
Контроллинг запасов представляет собой процесс целенаправленного изменения их величины с целью повышения эффективности хозяйствования.
Контроллинг включает следующие составляющие:
- расчет потребности предприятия в материальных ресурсах;
- расчет и анализ показателей оборачиваемости;
- определение норм и нормативов производственных запасов;
- организация контроля за уровнем запасов;
- разработка политики пополнения производственных запасов;
- оценка системы контроллинга запасов.
Рассмотрим данные элементы контроллинга более подробно.
Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах
Первый шаг определения оптимальной величины производственных запасов — расчет потребности материальных ресурсов на период.
Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения производственной программы или имеющихся заказов.
Выделяют следующие виды потребности:
- брутто-потребность — потребность в материалах, сырье, покупных комплектующих изделиях на плановый период без учета того, имеются ли запасы на складе или в производстве;
- нетто-потребность — потребность в материальных ресурсах на плановый период с учетом имеющихся запасов, т.е. разность между брутто-потребностью и располагаемыми складскими запасами.
Исходной информацией для планирования потребности в материалах, сырье, комплектующих изделиях выступают:
- показатели производственной программы — количество конечного продукта за планируемый период времени (календарный выпуск продукции).
- перечень каждого вида материальных ресурсов, нормы их расхода и ценовое выражение;
- состояние сырья, материалов, покупных комплектующих на предприятии — наличие материальных ресурсов на складе и в пути;
- желаемый нормативный запас материалов и комплектующих изделий на конец планируемого периода.
Расчет потребности в материальных ресурсах методически прост, однако достаточно трудоемок. Он производится путем умножения нормы расхода на количество продукции в соответствии с производственной программой.
Следует отметить, что методы определения потребности в материальных ресурсах на предприятиях существенно отличаются в зависимости от типа производства.
Производственный план составляется на основе перспективных оценок спроса. Для каждого выпускаемого в соответствии с производственным планом изделия в спецификации материалов указывается их перечень, а также комплектующие изделия, необходимые для их производства. Перечень имеет вид построенной в иерархическом порядке цепочки: конечный продукт производства — сборочные группы — подгруппы и т.д.
Баланс материальных ресурсов содержит детальную информацию по каждой номенклатурной позиции: количество имеющихся на складе запасов и заказанных материальных ценностей, общая потребность в отдельных видах запасов в соответствующие периоды.
Если предприятие небольшое и ориентировано на разовые заказы, то потребность в материальных ресурсах определяется по мере их возникновения. В данном случае используется метод планирования «от продаж», который основан на моделировании пополнения запасов на основе совокупности заказов менеджеров.
Бюджеты продаж по клиентам составляются менеджерами отдела сбыта для каждого клиента, с которым работает менеджер. Далее происходит консолидация данных по всем клиентам и составляется сводный бюджет продаж по ассортименту.
Расчет и оценка показателей оборачиваемости
Показатели оборачиваемости запасов и периода оборота целесообразно применять:
- для оценки действующей системы управления запасами;
- нормирования оборотных активов;
- контроля величины запасов;
- планирования стоимости запасов.
Низкий уровень оборачиваемости свидетельствует о большом объеме запасов и, как следствие, о значительных расходах на их хранение. Высокий уровень оборачиваемости — результат небольшого объема запасов, что можно оценивать положительно, но только в том случае, если это не создает угрозу нормальному процессу производства и реализации. Оборачиваемость запасов не относится к показателям ликвидности, однако ее изменение может сигнализировать о проблемах в данной области: при снижении оборачиваемости запасов уменьшается их ликвидность, что обычно приводит к усилению напряженности в деятельности предприятия. Таким образом, снижение оборачиваемости может указывать на потенциальные проблемы в сферах производства и сбыта продукции, предупреждать об угрозе будущим прибылям.
Потенциальные угрозы выявляются при исследовании оборачиваемости отдельных категорий запасов: материалов, незавершенного производства и готовой продукции.
Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 9 (63), сентябрь 2008 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.